Главная
Недвижимость
Оценка квартиры
Оценка земли
Оценка коттеджей
Оценка незавершенного строительства
Оценка арендной платы
Покупка недвижимости через интернет
Квартиры в домах с родословной
Кадастровая оценка
Земельные участки
Проект участка
СНиП
Расчистка участка
Оценка поверхности участка
Электроснабжение
Заземление
Водоснабжение
Источники воды
Колодцы
Дренаж
Отопление
Сантехника
Дизайн и интерьер
Проект веранды
Светильники
Дизайн кухни
Дизайн ванны
Оформлении интерьера
Натяжные потолки
Шкафы купе
Художественная ковка
Отделка потолка в ванной комнате
Натяжные потолки для ванных комнат
Потолок из гипсокартона
Освещение прихожей
Заборы, ворота и двери
Распашные ворота
Секционные ворота
Откатные ворота
Рольставни
Шлагбаумы
Советы по выбору двери
Окна
Пластиковые окна
Деревянные окна
Стеклопакет
Основы проектирования
Единая модульная система
Художественные качества зданий
Конструктивные решения здания
Объемно-планировочные решения
Приемы проектирования
Сведения о зданиях
Строительная теплотехника
Архитектура сооружения
Здания общественного назначения
Общие сведения о применении висячих покрытий
Интересные проектные предложения
Крытый спортивный манеж с висячим покрытием
Строительство спортивного зала комплекса Дворца спорта в Ереване
Актовый зал Политехнического института в Братиславе
Зимний стадион на 10 тыс. мест в Ростоке
Арки и натянутая сетка из тросов
Сооружения значительных размеров с висячими покрытиями
Павильон компании по страхованию путешественников
Шварцвальдский зал
Большая спортивная арена
Использование легких материалов
Характеристика висячих покрытий на криволинейном замкнутом контуре
Висячие покрытия с поверхностями в форме гиперболического параболоида
Конструктивные решения
Висячие покрытия
Материалы для устройства висячих покрытий
Прозрачные канаты из синтетических материалов
Показатели анкерных устройств
Технология возведения висячих покрытий
Работы по возведению оболочек
Здания зального типа с висячими покрытиями на криволинейном замкнутом контуре
Коэффициент распределения мест
Размещение трибун в плане в зданиях с висячими покрытиями
Архитектор Куйбышев
Универсальный киноконцертный зал «Украина»
Покрытия висячего типа на замкнутом криволинейном контуре
Дворец спорта «Юбилейный» в Ленинграде
Спортивный зал в Сен-Назере
Создание «впечатляющей» архитектурной формы
Оптимальное решение конструктивно-архитектурной схемы здания
Проект крытого рынка
Планы киноконцертных залов и аудиторий
Инженерное оборудование
Централизованная установка кондиционеров
Резервное освещение
Звукоизоляция зальных помещений от окружающей среды
Формы двоякой кривизны акустически
Эксплуатационные особенности конструкций
Монолитные железобетонные оболочки
Осуществление мероприятий по повышению жесткости
Устройства кровли
Эстетика и тектоника формы
Павильон страхования путешественников
Олимпийский спортивный комплекс в Токио
Правильное отражение работы конструкции
Фонарное устройство
Сооружение спортивной арены в Релее
Рациональность применения здании зального типа с висячими покрытиями
Применение висячего покрытия
Наружные концы вант
Монолитные глухие стены
Архитектурно-планировочные решения зданий зального типа
Применение легких прозрачных материалов
Стоимость покрытий большепролетных сооружений
Расход основных строительных материалов
Технико-экономические показатели зданий
Основы архитектурно-планировочного решения
Помещения административно-хозяйственного назначения
Применение висячих покрытий на отдельных экспериментальных объектах
Выбор ограждения зала
Обобщение опыта проектирования и строительства сооружений
Анализ объемно-планировочных и конструктивных решений зданий
Контакты
  
Абразивы
Абразивами принято называть вещества, которые в силу своей повышенной твердости (по сравнению с обрабатываемой поверхностью) обрабатывают поверхность, удаляя частицы материала. Все абразивные материалы - пасты, порошки, мягкие абразивы в виде порошка, закрепленного на гибком носителе (так называемые наждачные бумаги) и твердые абразивы в виде брусков, кругов и дисков содержат в своей основе абразивные порошки. А гибкие абразивные материалы в виде наждачной бумаги находят широчайшее применение в технике и в быту.

Наждачная бумага - это гибкая основа с порошком из наждака. Но термин «наждачная бумага» приобрел расширительный смысл, и теперь так принято называть гибкие абразивы независимо от материала порошка и основы.

Абразивы бывают естественного и искусственного происхождения. Естественные - это мел, пемза, песчаник, кварц, кремень, наждак, корунд, алмаз (в порядке возрастания твердости). Алмаз принимается за образец максимальной твердости, оцениваемой в 10 баллов.

К искусственным абразивам относят не только синтетические материалы повышенной твердости типа синтетических алмазов, но и такие химические соединения, как карбиды многих металлов, карборунд, окись хрома и проч.

Алмаз - кристаллическая модификация углерода. В качестве абразивов используется баллас - округлые мелкие кристаллы, борт - непригодные для огранки мелкие кристаллы, и карбонадо - плотные сростки неправильной формы. Твердость алмаза составляет 10 баллов по условной (минералогической) шкале твердости. Боразон, эльбор, кубический нитрид бора - это кристаллическая модификация нитрида бора, по структуре подобная алмазу. В природе это соединение не встречается, по твердости алмазу не уступает, выдерживает температуру до 2000°. Боразон не так хрупок, как алмаз, поэтому широко используется в инструментах, работающих с ударами. Карборунд - карбид кремния. Кристаллы карборунда бесцветные и имеют алмазный блеск, но технический продукт, используемый в качестве абразива, имеет зеленый или черный цвет. Чрезвычайно тугоплавкий и химически стойкий материал, поэтому широко используется в качестве конструкционного материала для специальной химической аппаратуры. По твердости уступает только алмазу и боразону.

Корунд - кристаллическая модификация окислов алюминия с примесями других металлов. Известен как в виде природных драгоценных камней - рубина, сапфира, лейкосапфира, так и синтетического материала - алунд. Разновидности корунда используют при производстве электротехнической и огнеупорной керамики, в лазерах, в опорах точных приборов и часов, в виде нитевидных кристаллов для армирования металлов и т. д. Твердость корунда около 9 баллов, в наждаке содержится от 60 до 70 процентов корунда.

Наждак - горная порода, содержащая сростки корунда с другими минералами (магнетитом, слюдой, сульфидами металлов). Легко измельчается и широко используется для изготовления самой дешевой наждачной бумаги.

Кварц - окись кремния, самый распространенный на планете минерал. В природе встречается разного цвета - фиолетовый аметист, дымчатый раухотопаз, золотистый цитрин, черный морион, бесцветный горный хрусталь. Твердость кварца около 7 баллов, но кроме абразивов кварцевые пески широко используются в керамической и стекольной промышленности, в оптическом приборостроении и ювелирном деле. Именно на основе кварца изготавливают так называемую «стеклянную» шкурку.

Кремень - минерал с твердостью около 7 баллов, но недостаточно прочный, состоит из кварца и халцедона, цвета от светло-бурого до черного.
Песчаник - природный материал, из которого делают точильные бруски.
Гранат - целая группа природных минералов и искусственных синтетических материалов с твердостью от 6 до 7,5 баллов, используемых, как и алмаз, не только в технических целях.

Пемза - тонкопористый и поэтому очень легкий (не тонет в воде) природный материал вулканического происхождения. Легко измельчается при сравнительно высокой твердости около 6 баллов. Это далеко не полный перечень абразивов, используемых в настоящее время в технике.

Наждачная бумага, получившая свое имя от наждака, представляет собой мелкий порошок абразива, наклеенный на гибкую подложку. В качестве такой подложки используют плотную бумагу, прочную ткань или специальную сетку. А в зависимости от вида подложки и связующего материала наждачная бумага может быть водостойкой и пригодной для мокрого шлифования.

Зернистость - размер частиц абразива - выражается в метрической и дюймовой системах. В метрической системе за номер порошка принимают размер ячейки сита в десятках микрон, на котором задерживается порошок. Если порошок проходит через сито с ячейками со стороной 500 мкм и задерживается на сите с ячейками в 400 мкм, то зернистость считается равной 400 мкм, хотя на самом деле это частицы с размерами в диапазоне от 400 до 500 мкм.

В дюймовой системе размеры отверстий в сите характеризуются числом «меш» (mesh) - это число отверстий на один линейный дюйм. Поэтому точного перевода размера зерен в микронах в дюймовую систему нет. Крупность зерна порошка абразива в метрической системе характеризуется его номером. Номера от 200 до 16 называются шлиф-зерно, от 12 до 3 - шлифпорошок, от М63 до М14 - микропорошок, от М10 до М5 - тонкий микропорошок. При этом буква «М» в обозначении номера означает, что крупность зерен указывается в микронах (мкм), а отсутствие буквы - что крупность указывается в десятках микрон. Еще одно из отличий этих обозначений состоит в том, что номер с буквой «М» означает максимальный размер частиц порошка абразива, а для номеров без буквы - наоборот, наименьший размер зерна, в то время как максимальный соответствует предыдущему номеру. В таблице 1 приведены обозначения крупности зерен абразивов согласно ГОСТу 3647.

Из данных приведенной таблицы наглядно видна разница обозначений крупности абразивных зерен с буквой «М» и без нее. Например, размерам зерна от 40 до 50 мкм соответствует шлифпорошок номер 4 и микропорошок М50. Этот разнобой в обозначениях вызван тем, что зернистый материал, обозначаемый одними цифрами, используется для изготовления наждачной бумаги, а с буквенными обозначениями - в составе полировочных паст.

В литературе очень часто в рекомендациях по применению наждачных бумаг до сих пор упоминаются так называемые «нулевки» - бумаги с обозначениями «0», «00», «000». К сожалению, эти обозначения не соответствуют современным и применялись очень давно - еще до 1941 года. Встречаются и другие устаревшие обозначения наждачных бумаг, поэтому в таблице 2 дан перевод обозначений этих устаревших систем в современные обозначения.

Таблица 1. Обозначения крупности абразивных порошков.
 
Номер зерна Размер основной фракции, мкм  Номер зерна Размер основной фракции, мкм
  мин. макс. мин.
  макс.
 20020002500 10 100125 
 16016002000 8 80 100
 12512501600 6 63 80
 10010001250 5, М63 50 63
 808001000 4, М50 40 50
 63630800 3, М40 28 40
 50500630 М28 20 28
 40400500 М20 14 20
 32320400 М14 10 14
 25250 320 М10 7 10
 16160200 М7 5 7
 13125160  М5 3 5
Таблица 2. Перевод различных обозначений наждачных бумаг. 
 
 Древнее Старое Современное Крупность зерна, мкм
 1012 80800
 9 1663630
 8 2050500
 7 2440400
 6 3625250
 5 46 20200
 4 60 16160
 3 80 13125
 2 100 10100
 1 120 880
 0 140 663
 0 170 550
 0 200 440
 0 280 328
В зависимости от крупности зерна абразива наждачная бумага используется для различных операций обработки поверхности. Применительно к металлам типа углеродистой стали рекомендуемые размеры зерна для разных видов обработки поверхности приведены в таблице 3.

Таблица 3. Соответствие вида обработки и номера зерна.
 
 Вид механической обработки Номер зернистости
 Черновая обдирка 200, 160, 125, 100, 80, 63
 Обдирка 50, 40, 32, 25, 20, 16
 Шлифование13, 10,8 
 Тонкое шлифование 6, 5, М63
 Тонкое полирование М40, М28, М14
 Особо тонкое полирование М10, М7, М5


Кроме крупности зерна абразива наждачная бумага еще бывает с различной степенью заполнения поверхности основы дисперсными частицами. Есть бумага с 100-процентным заполнением основы, есть наждачная бумага средней плотности заполнения (75 процентов) и так называемой редкой засыпки - всего 50 процентов. Чем меньше плотность заполнения, тем менее пригодна наждачная бумага для обработки поверхности. Еще один показатель очень важен в качестве эксплуатационного показателя - это прочность сцепления зерен абразива с основой. Проверить это довольно просто - согните наждачную бумагу рабочим слоем внутрь. При слабом сцеплении абразива с основой, зерна дисперсного материала посыпятся, это значит, что они будут сыпаться и при работе.

Таблица 3 дает возможность сориентироваться в выборе наждачной бумаги для конкретной работы. Из таблицы видно, что некоторые номера шлифпорошков совпадают формально с номерами микрошлифпорошков. Это самые «тонкие» наждачные бумаги, используемые при шлифовке металлических образцов для последующего травления и исследования микроструктуры шлифов под микроскопом - так называемые металлографические наждачные бумаги. За последние годы произошло много изменений в качестве, составе и свойствах основы для мягких абразивов, которые по старой памяти чаще всего называют наждачными бумагами. Раньше повсеместно использовали плотную бумагу и плотные (кордные) ткани для водостойких шлифовальных наждачных бумаг. А среди нововведений надо особо отметить следующие:

Во-первых, следует отметить появление самоклеящихся и самосцепляющихся наждачных бумаг, которые используются не только с механизированным шлифовальным инструментом, но и при ручной обработке поверхностей.

Во-вторых, использование латексной пропитки основы и применение современных полимеризующихся смол для фиксации абразива привели к появлению материалов с повышенной эластичностью и повышенной прочностью сцепления абразива с основой и с повышенной прочностью самой основы.

В-третьих, широко используются особые технологии при производстве мягких абразивов. Например, стеаратовое покрытие слоя абразива предотвращает его забивку мелкими частицами (так называемые незасоряющиеся покрытия). Использование в качестве основы сетки вместо сплошной ткани позволяет отсасывать через нее образующиеся мелкие частицы (беспыльная шлифовка). Использование поролона в основе не только позволяет увеличить гибкость, получить впитывающую грязь наждачную бумагу, но и споласкивать ее после работы в воде для очистки и т. д.

Большинство перечисленных новшеств появилось благодаря широкому внедрению бытового электроинструмента, но практически все указанные выше новые виды наждачных бумаг выпускаются и для ручного применения.

Применение наждачной бумаги в быту обычно ограничено чисткой посуды и металлических предметов обихода, поэтому особых пояснений не требует - нужно только грамотно выбрать крупность зерна (см. таблицу 3).

Если для шлифовки древесины наиболее подходящей является наждачная бумага на основе кварцита («стеклянная» наждачная бумага), то для обработки металла лучше всего использовать абразивы из наждака и корунда.

Поскольку в обозначении мягких абразивных материалов в настоящее время нет никакого единообразия (а еще и широкий выбор импортных материалов), то для получения информации обратитесь за консультацией к продавцу или доверьтесь собственному опыту, поскольку зернистость довольно точно - при наличии опыта - можно определять на ощупь. Для обработки наждачной бумагой ровных поверхностей и поверхностей с большим радиусом кривизны очень удобно приспособление под названием «держатель наждачной бумаги». Пластиковая площадка с ручкой и зажимными планками для закрепления листка наждачной бумаги позволяет обрабатывать стены и другие поверхности, а простота замены наждачной бумаги - легко подбирать бумагу нужной зернистости. А если под рукой нет такого приспособления, то подойдет и деревянный брусок, обернутый полоской наждачной бумаги, или самодельный брусок из двух деревянных пластин, который несложно изготовить самостоятельно. Таким бруском шлифуют поверхность с небольшим нажимом короткими движениями. А для шлифовки фасонных поверхностей можно изготовить бруски с контрпрофилем детали, так как шлифовка рукой или с использованием мягкой основы (резины, пенопласта) дает искажение поверхности.

Мокрая шлифовка позволяет получить более гладкую поверхность - мокрым способом шлифуют лакокрасочные покрытия, но кроме этого смачивание поверхности наждачной бумаги способствует удалению мелких частиц и ее меньшей забиваемости. Можно использовать для работы новые сорта наждачных бумаг с самоклеящимся слоем (или самосцепляющиеся наподобие «липучек») и другие новые разработки, но такие бумаги довольно дороги. Для шлифовки лакированных поверхностей мебели используют шлифовальные пасты и шлифовальные порошки с мягкими абразивными материалами (пемза, трепел, мел).

Из абразивных порошков можно изготовить бруски, диски и круги для обдирки металлических деталей, резки различных материалов, шлифовки и окончательной отделки поверхности. Такие абразивные материалы делят на две большие группы - шлифовальные круги (диски) и отрезные диски.И в тех, и в других в качестве связки чаще всего используются керамическая, бакелитовая (органическая) и вулканитовая - на дисках это указывается в виде буквенного кода.

Керамическая связка обозначается на отечественном инструменте буквой «К», а на импортном буквой «V» и обеспечивает абразивному инструменту высокую стойкость и сохранность формы, но такой инструмент имеет повышенную хрупкость.

Бакелитовая связка - русская буква «Б» или латинская буква «В» - придает инструменту свойства хорошей самозатачиваемости, абразивы с такой связкой широко применяются для полировки, но обладают пониженной теплостойкостью.

Вулканитовая связка - русская буква «В» или латинская буква «R» -придает инструменту высокую упругость, плотность, водоустойчивость, но при этом пониженную прочность и низкую теплостойкость. Для повышения прочности абразивных брусков, кругов и дисков при использовании бакелитовой и вулканитовой связки форму армируют, и тогда в буквенном обозначении добавляется русская буква «V» или латинская «F».

Инструмент с алмазными абразивными зернами часто изготавливают на металлической основе, вплавляя зерна в поверхность металла: алмазные напильники для зачистки контактов, алмазные пилки для лобзиков, алмазные бруски и диски - не что иное, как покрытая алмазным порошком металлическая основа.

В зависимости от зернистости абразивного материала абразивные бруски, круги и диски применяют для работ различного характера. Назначение твердого шлифовального абразивного инструмента в зависимости от зернистости показано в таблице 4. Характеристика абразива приводится на поверхности изделия. На его поверхности указан изготовитель, вид абразивного порошка, использованного для изготовления диска - 25А, электрокорунд белый, крупность зерна (16) и содержание его в материале (П - повышенное) - комплексная характеристика -СМ26К5А: СМ2 - средняя мягкость, 6 - средняя структура, К5 -керамическая связка, А - класс точности изделия. Структура абразива обозначается цифрами от 1 до 16 и обозначает объемное содержание зерен в изделии. Цифрой «1» обозначается структура с объемным содержанием зерен 60 процентов для шлифования с малым съемом материала. Структура «6» - это 50 процентов зерен для шлифования материалов с высоким сопротивлением разрыву. Структура «16» - это всего 30 процентов зерен для шлифования неметаллических материалов или металлов с низкой теплопроводностью.

Таблица 4. Области применения шлифовальных абразивных кругов
 
Зернистость; система измерения:
метрическая, мкм дюймовая, меш
 Область применения
125, 100, 80 16, 20, 24  Обдирочное шлифование литья, поковок, сварки.
 63, 50 30, 36 Предварительное шлифование, обработка вязких материалов.
 49, 32 46, 54 Чистовое шлифование и заточка инструментов.
 25, 20, 16 60, 70, 80 То же и шлифование хрупких материалов.
 12, 10 100, 120 Отделочное шлифование и предварительное хонингование.
 8, 6 150, 180 Чистовое и тонкое шлифование твердых сплавов, доводка режущего инструмента, чистовое хонингование.
 М40-М7 320-1200 Доводка особо точных деталей.
По степени твердости абразивные круги характеризуются различной способностью сопротивляться вырыванию зерен с поверхности абразива в процессе работы, что связано с износом абразива и областью его применения (таблица 5). Шлифовальные круги выпускаются различной геометрической формы, позволяющей с наибольшей эффективностью выполнять те или иные шлифовально-заточные работы, но наибольшее распространение получили шлифовальные и отрезные диски для угловых шлифовальных машин - «болгарок». И тут весьма существенной характеристикой абразивных кругов - в особенности отрезных - является допустимая величина окружной скорости, для чего используется несколько обозначений - цветная полоса, указание величины максимальной окружной скорости и числа максимальных оборотов. При допустимых окружных скоростях 25-35 м/с на круге наносится белая полоса (или ее не будет вовсе), но будет значение скорости и числа оборотов - последнее полезнее всего, так как учитывает наружный диаметр круга. При окружной скорости 45-50 м/с полоса будет синяя, при 60 м/с - желтая, при 80 м/с - красная, а при 100 м/с - зеленая. Зеленая полоса дополнительно указывает на недопустимость использования круга на ручном инструменте («болгарке»).

Таблица 5. Применение шлифовальных кругов различной твердости
 
Обозначение твердости  Группа твердости Область применения
 Мягкий М1, М2, МЗ Шлифование заготовок и заточка инструмента из твердых сплавов, закаленных углеродистых и легированных сталей, металлокерамики.
 Среднемягкий СМ1, СМ2Шлифование заготовок и заточка инструмента из твердых сплавов, закаленных углеродистых и легированных сталей, металлокерамики. Чистовое шлифование деталей из закаленных сталей. 
 СреднийС1, С2 Чистовое шлифование деталей из закаленных сталей. Шлифование деталей из незакаленных сталей, чугуна, вязких металлов. Хонингование. 
 Среднетвердый СТ1, СТ2, СТЗШлифование деталей из незакаленных сталей, чугуна, вязких металлов. Обдирка, снятие заусенцев, хонингование. 
 Твердый Т1,Т2Обдирка, предварительное шлифование, снятие заусенцев, хонингование. 
 Весьма твердый ВТ1, ВТ2Шлифование шариков для шарикоподшипников, шлифование с малым съемом материала, правка шлифовальных кругов. 
 Чрезвычайно твердыйЧТ1, ЧТ2 Шлифование шариков для шарикоподшипников, шлифование с малым съемом материала, правка шлифовальных кругов. 


Таким образом, на диске (любого назначения) содержится практически вся необходимая информация плюс еще ряд пиктограмм по технике безопасности. Эти пиктограммы легко читаются и не требуют особого разъяснения - работать в защитных очках, в защитной маске, в перчатках, в защитных наушниках, остерегаться попадания искр на возгораемые предметы и т.д.

Поскольку основной опасностью при работе шлифовальными и отрезными кругами является возможность поражения разорвавшимся кругом и отлетающими частями этого круга, то главным условием безопасной работы является соблюдение норм предельной окружной скорости, и именно поэтому максимальное число оборотов всех: современных ручных шлифовальных машин соответствует окружной скорости 80 м/с. Отрезной диск для «болгарки» с красной полосой. Кроме того, на поверхности диска указаны его размеры в метрической и дюймовой системах, характеристики абразива - «А» электрокорунд, «30» - зернистость в mesh, твердость «S» - твердый, «4» - структура средняя, «BF» - бакелитовая связка.

Пиктограммы безопасности требуют использования перчаток, защитных наушников, очков и респиратора. Красная полоса определяет максимальную величину линейной окружной скорости - 80 м/с, что повторено на диске в виде надписей «max. 12200 r.р.т.» и «80 m/sec».Пиктограммы определяют область применения диска - отрезные работы и запрет на шлифование. Существует несколько систем маркировки импортного абразивного оборудования. Разночтения охватывают практически все составные части маркировки - материал, зернистость, твердость, структуру, связку, - и поэтому не всегда маркировка легко читается. Но абразивные порошки используют не только в виде закрепленного на гибкой основе мягкого абразива (наждачная бумага) и жестких брусков, дисков и кругов, но и в исходном состоянии в виде порошка и в виде пасты. Если процессы шлифования и полирования достаточно близки по смыслу - создание поверхности с минимальными неровностями, то процесс притирки отличается тем, что при притирке кроме выравнивания создается наиболее полное прилегание одной поверхности к другой. Поэтому при притирке используются наиболее тонкие пасты и порошки - притирочные.

Для обозначения размеров зерен алмазных шлифпорошков и микропорошков существуют свои системы, мало совместимые с другими. Алмазные порошкообразные абразивы выпускают из частиц натурального и синтетического алмаза (алмазные шлифпорошки и микропорошки). Выпускают алмазные притирочные пасты: крупнозернистые (красная), средней зернистости (голубая и зеленая) и мелкозернистые (желтые).

Но практически большинство абразивных паст и порошков для шлифования, тонкого полирования и притирки изготавливают на основе только двух окислов металлов - окиси железа и окиси хрома. Полировальную окись железа изготавливают из красного железняка, который состоит практически из гематита (окисла железа) с небольшими примесями соединений марганца, алюминия и титана. Природный гематит - буровато-красная кристаллическая масса с твердостью около 5,5-6,5 единиц - используется для изготовления полирующей пасты, известной под названием крокус. Крокус или гематит применяется для полировки уже много столетий и широко используется в самых различных отраслях, даже в зубоврачебной практике под названием «паста для золота». А красный железняк применяется кроме всего прочего для приготовления сухих красящих пигментов - желтого (охра), красного (мумия и сурик), коричневого (умбра), и эти пигменты тоже можно использовать для полировки. Окись хрома - темно-зеленые кристаллы, используемые для приготовления полировочных составов, известных как «пасты ГОИ». Эти полировочные пасты были разработаны в Государственном оптическом институте для полировки оптического стекла. Паста ГОИ стала универсальным средством для полировки самых разнообразных материалов. Она выпускается трех сортов - для грубой обработки (черного цвета), для промежуточной обработки (темно-зеленая) и для финишной обработки (светло-зеленого цвета).

Полирующая способность абразивов отличается так называемой притирочной способностью, которая определяется в стандартных условиях путем притирки закаленной плитки на чугунной притирочной плите, покрытой исследуемой пастой. Измеряется толщина снятого слоя металла после 100 движений пластинкой (в ходе испытаний она проходит путь в 40 метров).

В таблице 6 приведены состав и полирующая способность паст ГОИ.Окись хрома используется также для приготовления зеленого пигмента, но, к сожалению, она очень токсична. Высокая токсичность окиси хрома требует особой осторожности при использовании полировальной пасты ГОИ в бытовых условиях. Упоминание пигментов, которые содержат окислы железа и хрома, не случайно - при отсутствии полировальной пасты можно воспользоваться сухими пигментами или даже густотертыми красками на основе этих пигментов. Для использования сухого пигмента для полировки его разводят веретенным, швейным маслом или керосином. Чем тоньше требуется отполировать поверхность, тем менее вязкую среду нужно использовать для разведения пигмента. Поэтому самое тонкое полирование производится с керосином. Не забывайте, что окись хрома и хромовые пигменты - ядовиты! Для тонкого полирования можно воспользоваться зубным порошком и зубной пастой - они тоже содержат абразив, годится даже губная помада - в ней кроме жировой основы есть железноокисный пигмент.

Таблица 6. Состав и полирующая способность паст ГОИ (в мкм).
 
 Компоненты Состав пасты в процентах
 Грубая (черная) Средняя(темно-зеленая)Тонкая(светло-зеленая) 
 Окись хрома817674
 Стеарин101010
 Расщепленный жир5 1010
 Керосин222
 Кремнезем221,8
 Олеиновая кислота--2
 Бикарбонат натрия--0,2
 Притирочная способность40-1716-87-1


Со старых времен известны различные рецепты самодельных полировальных паст, из которых можно на практике воспользоваться следующими.

Для полировки стальных изделий:
стеарин 32 масс, частей,
пчелиный воск - 6 масс, частей,
техническое сало - 5 масс, частей,
окись хрома - 80 масс, частей,
окись свинца - 3 масс, части.

В данном рецепте воск и стеарин можно заменить парафином от свечки, техническое сало - это обычное свиное сало, а вместо окиси свинца можно использовать пигмент под названием «свинцовый сурик» (или даже густотертую краску).

Для полировки цветных металлов:
стеарин - 5 масс, частей,
техническое сало - 1 масс, часть,
окись хрома - 14 масс, частей.

Составы ядовиты!

Промышленность выпускает большое количество чистящих и полировальных составов, к которым нужно относиться с известной осторожностью - они не универсальны, а поэтому внимательно изучите инструкцию но применению состава перед его использованием. Например, нередко можно встретить чистящие порошки для чистки кухонной посуды, содержащие твердые дисперсные частицы с большой разницей в размерах - такие порошки не только очень интенсивно снимают поверхностный слой, но и царапают поверхность. Многие составы автокосметики вполне пригодны для полировки не только окрашенного кузова автомобиля, но и поверхности металла. Но можно встретить составы под названием «полироль окрашенной поверхности», который рассчитан не столько на абразивную обработку, сколько на частичное растворение поверхности красочного слоя эмалевого покрытия, и такой «полироль» для шлифовки и полировки металла непригоден.

Составляя полирующий состав самостоятельно, никогда не применяйте в качестве дисперсионной жидкости глицерин - глицерин безводным не бывает, а наличие воды при тонкой полировке нежелательно, так как вода вызывает окисление полируемой поверхности прямо в ходе полировки.В домашних условиях редко приходится заниматься притиркой деталей - если только у вас нет старого самовара с подтекающим краном. Порядок работы по притирке пробки крана к седлу мало отличается от порядка работы по притирке других деталей, поэтому может считаться типовым.

Для начала следует тщательно очистить притираемые поверхности от грязи и остатков смазки и насухо вытереть. Можно протереть поверхности тампоном, смоченным в растворителе - бензине, керосине, нефрасе (Уайт -спирите). Корпус крана надежно закрепляется в тисках. На пробку крана наносят тонкий слой абразива - пасты ГОИ, крокуса или самодельной полировочной пасты. Толстый слой наносить не требуется - излишки пасты все равно выдавит наружу. Смазанную пробку вставляют в корпус крана до упора и делают неполные обороты то в одну, то в другую сторону, а затем делают полный оборот. Так как пробка коническая, то следует слегка вынимать пробку и снова вставлять ее до упора - такой прием называется «притирка с пристукиванием», и он позволяет избежать появления на притираемой поверхности кольцевых рисок и даже канавок. После 12-15 таких движений пробку следует вынуть, насухо вытереть и нанести свежий слой пасты.

Процесс притирки продолжают до тех пор, пока вся притираемая поверхность не станет матовой. При этом излишнего усилия прилагать не следует, так как это может привести к появлению на притираемых поверхностях трудноудаляемых рисок.

Качество притирки проверяют мелом или карандашом - вдоль конической поверхности наносят черту мелом или мягким карандашом, вставляют пробку и поворачивают на один - два полных оборота. Стертая или равномерно размазанная черта свидетельствует о хорошей притирке, причем карандаш дает более точный результат. Кроме проверки карандашом существует метод проверки герметичности притертого крана. С широкой стороны конуса собранного насухо крана вводят каплю керосина - при герметичной посадке пробки керосин не должен пройти через отверстие крана.
розетки gira . Сварка tig адс аргонодуговая сварка.
Строительство
Градостроительный кодекс РФ
Легкие металлоконструкции
Строительные материалы
Ремонт нежилых помещений
Евроремонт офиса
Дизайн интерьера
Монтаж подвесных потолков
Малярные работы
Электромонтаж
Демонтаж
Порядок работы
Ремонт и отделка
Капитальный ремонт
Элитная отделка
Гипсокартонные работы
Укладка плитки
Габариты оборудования
Габариты человека и оборудования
Геометрические условия видимости
Условия зрительного восприятия
Зрительное восприятие и видимость
Коммуникационные помещения
Компоновка оборудования
Организация рабочего места
Пропорции наблюдаемого объекта
Пути движения и плотность потока
Размеры помещений
Разновидности движений
Фундамент
Виды фундаментов
Глубина промерзания грунта
Кровля
Крыша
Конструкция крыши
Выбор кровли
Кровля из меди
Теплоизоляция кровли
Черепица
Металлочерепица
Шифер
Битумные кровли
Кровельный лист
Лестницы
Деревянные лестницы
Винтовые лестницы
Фото лестниц
Виды лестниц
Ковер на лестнице
Покупка лестницы
Эскалатор
Инструменты
Плотничный и столярный инструмент
Электродрели
Электрофрезерные машины
Слесарный инструмент
Электропилы
Строительный инструмент
Электрорубанки
Электрифицированный садовый инструмент
Садовый инструмент
Садовый инструмент с бензоприводом
Rambler's Top100 Яндекс цитирования